在制藥行業(yè)中，壓片機是一種非常重要的設備，它能夠將粉末狀的藥品進行壓縮成片狀，方便攜帶和儲存。旋轉式壓片機一種常見的壓片機型號，它由多個部件組成，包括進料機構、壓片機構、排放機構、潤滑系統(tǒng)等。整個設備采用不銹鋼制作，符合GMP標準。
進料機構主要由進料口、調(diào)速器、料斗等組成。進料口可以調(diào)節(jié)進料量，調(diào)速器可以控制進料速度。料斗容量大小可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行調(diào)整。
壓片機構是整個設備的核心部分，它由送料輪、壓輪、模具、光電開關等組成。送料輪將經(jīng)過進料機構的粉末送入模具中，壓輪將粉末壓實成片狀，模具則決定了片劑的表面形狀和厚度。光電開關可以對片劑的質(zhì)量進行監(jiān)測，保證其一致性。
排放機構由排片開關、排片擋板等組成，可以將完成壓制的片劑排放出設備。整個排放過程是自動化的，可以大大提高生產(chǎn)效率。
潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油罐、潤滑泵等組成，能夠對壓力輪和模具進行潤滑，減少摩擦阻力，延長其使用壽命。
旋轉式壓片機的工藝原理主要可以分為三個步驟：進料、壓制、排放。
首先，進料機構將粉末經(jīng)過進料口送入料斗中，調(diào)整好進料量和速度。隨后，粉末經(jīng)過送料輪送入模具中，模具負責將粉末壓實成片狀。在壓制的過程中，壓力輪施加壓力，將粉末壓實成型，同時光電開關對片劑質(zhì)量進行檢測，確保其符合規(guī)定標準。最后，壓制完成的片劑通過排放機構自動排放出設備。
旋轉式壓片機的工藝原理比較簡單，但是在實際操作中需要進行多種設置。例如，對料斗容量大小、進料量以及壓制輪的壓力等參數(shù)都需要進行調(diào)整才能達到滿意的生產(chǎn)效果。同時，也需要定期對設備進行維護和保養(yǎng)，保證其正常運行。
